Reibungslos funktionierende Anlagen sind in der Industrie ein wesentlicher Faktor für die Produktivität. Alte Anlagen müssen aber nicht zwangsläufig ersetzt werden.

Stillstandzeiten gefährden die Produktion in erheblichem Maße. Wenn eine Anlage einen Defekt aufweist oder einfach ihren Zenit längst überschritten hat, ist eine Neuanschaffung nicht in jedem Fall die optimale Lösung.

Faktoren wie  Anpassung an die vorhandene Infrastruktur,Ausfallzeiten bei Neuinstallationen und erhebliche Anschaffungskosten sollten bei allen Entscheidungen berücksichtigt werden.

RETROFIT, ist die Alternative zur Anschaffung einer neuen Anlage, mit bemerkenswertem Potenzial und somit der Grundstein für eine erfolgreiche Zukunft. 

 

Was spricht dafür:

Verlängerte Lebensdauer
Die in die Jahre gekommene Maschine, kann beispielsweise durch die Integration moderner Steuerungssysteme, Antriebstechnik und Bedienoberflächen, weiter genutzt werden.

Kosteneinsparungen
Im Vergleich zur Neuanschaffung einer modernen Maschine, erweist sich ein Retrofit meist als deutlich kostengünstiger.

Höhere Produktivität und bessere Qualität
Verschiedene Maßnahmen steigern die Produktivität der Maschine. 
Ausfälle werden minimiert, so dass die Maschinen deutlich längere Verfügbarkeitszeiten leisten können. Außerdem wirkt sich das RETROFIT positiv auf die Produktqualität aus.

Energieeffizienz
Energieeffizienz ist in aller Munde und sollte nicht nur der Umwelt, sondern auch dem Geldbeutel zuliebe ernst genommen werden. Durch die Modernisierung steigt die Energieeffizienz Ihrer Maschine, wodurch Sie bares Geld sparen.

Datenerfassung
Im Grunde basiert die Industrie 4.0 auf Daten und der Vernetzung von Maschinen. Die vorhandenen Geräte werden zum Beispiel mit Sensoren ausgestattet. Diese können verschiedene Daten erfassen, z.B. Temperatur oder Stromverbrauch. Die Auswertung diverser Maschinendaten findet im Anschluss über eine Software statt. So können Sie wertvolle Einblicke, Erkenntnisse und Kennzahlen für die Prozessoptimierung gewinnen.

Verfügbarkeit von Ersatzteilen
Für alte Maschinen, die heute nicht mehr produziert werden, fehlen meist die nötigen Ersatzteile. Die Modernisierung sorgt dafür, dass Ihre „angepasste“ Maschine auch in Zukunft mit Ersatzteilen von LORENZ repariert werden kann.

Gewohnheit Ihrer Mitarbeiter
Mitarbeiter, die seit Jahren an einer Maschine arbeiten, gewöhnen sich natürlich an deren Funktionsweise. In vielen Fällen wäre eine umfassende Schulung nötig, um Ihre Mitarbeiter mit den neuen Abläufen vertraut zu machen. Dieser Aufwand kann durch RETROFIT auf ein Minimum reduziert werden.

Seit über 50 Jahren sorgt die Firma LORENZ für den technologischen Fortschritt in der Richtindustrie und bietet Ihnen individuelle und technische Lösungen Kunden- und Prozessspezifisch und somit keine Standardware.

 

Übrigens: 

Wir als Richttechnik-Experten führen mit Ihnen eine Kosten-Nutzen-Analyse durch um genau herauszufinden, welche Möglichkeiten unser RETROFIT in Ihrer individuellen Ausgangslage eröffnet.

 

 

Unsere Kunden und Kundinnen waren und sind schon immer das Herzstück unserer Firmenpolitik- und kultur.
Gerade dieses Jahr hat gezeigt, wie wichtig enge Beziehungen in Krisenzeiten sind.

Um den kooperativen Ansatz weiter zu stärken, bauen wir unser Angebot aus klassischen und digitalen Servicestrukturen aus. Die zukünftigen Dienstleistungen konzentrieren sich nicht nur auf einzelne Services und Einsätze, sondern auf langfristige leistungs- und ergebnisorientierte Angebote.

 

• Bessere Leistung der Anlagen
• Minderung operationeller Risiken
• Kontrolle der Wartungskosten
• Schutz des Vermögenswerts
• Schneller und effizienter Service bei Stillständen
• Reduktion der Gesamtbetriebskosten
• Höhere Einnahmen durch zuverlässige Ausrüstung
• Flache Hierarchien

 

Übrigens: 

Wir haben nicht nur unser Team personell verstärkt.
Die Verfügbarkeit nötiger Ersatzteile wird durch ein neues Lieferkettennetzwerks effizienter und professioneller.

 

 

Der Klimawandel und die wachsende Weltbevölkerung stellen uns vor große Herausforderungen.
Wir alle müssen handeln. Wir handeln jetzt.

Wir müssen uns darauf vorbereiten. Klimawandel, Bevölkerungswachstum und Landflucht. Um nur 3 zu nennen. Sie wirken sich auch darauf aus, woher wir unsere Rohstoffe beziehen.

Somit stellt sich uns die Frage: Worin liegt der Sinn eines Unternehmens? Bis vor Kurzem schien die Antwort recht simpel - Produkte und Dienstleistungen verkaufen und Geld verdienen. Aber es zeichnet sich ein Wandel ab.

Immer mehr Unternehmen definieren ihren Geschäftszweck umfassender, so auch wir!

Die Digitalisierung und die Möglichkeiten, Maschinen untereinander zu vernetzen, setzen enormes Potenzial innerhalb der industriellen Fertigung frei: mehr Effizienz, verbesserte Qualität und einen stärkeren Fokus auf die Nachhaltigkeit.

 

Was läuft bei uns:

• 80% der Zukaufteile werden regional bezogen
• 70% unserer Zulieferbetriebe sind im Umkreis von 30 km
• Photovoltarikanlage mit einer Stromerzeugung von ca. 68.000 kw/h
• Hoher Spezialisierungsgrad durch langjährige Zusammenarbeit mit Zulieferer und Partner
• Neueste Techniken für mehr Effizenz

 

Übrigens: 

Nicht nur technisch werden wir mehr gefordert. Denn je technischer wir werden – desto menschlicher müssen wir sein.

 

 

Holen Sie das Beste aus Ihren Prozessen – und das 24/7.

Mit den Hochleistungsrichtmaschinen von LORENZ ganz neue Produktivitätsniveaus erzielen.

Dies erreichen wir nicht nur mit unseren ehrgeizigen Zielen in der Nachhaltigkeit, nein,
auch die engen Partnerschaften mit Kunden, Lieferanten, Hochschulen und Forschungsstätten in der Region gehören dazu.

 

Das Ziel:

Wir entwickeln und bauen DIE Hochleistungsrichtmaschine die auch minderwertige Rohstoffe oder Stähle verarbeiten kann.
Ohne Einschränkung der Qualität des Endproduktes.

 

Übrigens: 

Noch mehr Raum für eine bessere Zukunft. Unser neue Produktionshalle ist fertiggestellt. Mehr Platz für Kreativität, Produktion und Innovation.