Impianti che funzionano bene sono un fattore essenziale per la produttività nell'industria.
Ciononostante, gli impianti obsoleti non devono necessariamente essere sostituiti.

I tempi morti mettono in grave pericolo la produzione. Se un sistema è difettoso o ha semplicemente superato da tempo il suo massimo rendimento, una nuova acquisizione non è sempre la soluzione ottimale.

Fattori come l'adattamento alle infrastrutture esistenti, i tempi morti per le nuove installazioni e i significativi costi iniziali dovrebbero essere tenuti in considerazione in tutte le decisioni.

RETROFIT è l'alternativa all'acquisto di un nuovo impianto, dotato di un notevole potenziale e quindi rappresenta la base di partenza per un futuro di successo.
 

 

Punti a favore:

Prolungamento della vita dell’impianto
Il macchinario obsoleto può continuare ad essere utilizzato, per esempio, integrando i moderni sistemi di controllo, la tecnologia di azionamento e le interfacce utente.

Risparmi sui costi
Rispetto all'acquisto di un nuovo macchinario moderno, un retrofit di solito si rivela significativamente più conveniente.

Maggiore produttività e migliore qualità
Una serie di misure consentono di aumentare la produttività della macchina. I guasti vengono minimizzati in modo che i macchinari possano fornire tempi di disponibilità significativamente più lunghi. Inoltre, il RETROFIT ha un effetto positivo sulla qualità del prodotto.

Efficienza energetica
L'efficienza energetica è un tema di attualità per tutti e dovrebbe essere affrontato seriamente non solo per il bene dell'ambiente ma anche per il bene del portafoglio. La modernizzazione aumenta l'efficienza energetica del tuo macchinario, e questo ti fa risparmiare denaro.

Acquisizione dei dati
Fondamentalmente, l'Industria 4.0 si basa sui dati e sul collegamento in rete dei macchinari.
Gli attuali apparecchi per esempio sono dotati di sensori. Questi possono registrare vari dati, per esempio la temperatura o il consumo di energia. La valutazione dei vari dati della macchina avviene successivamente grazie ad un software. In questo modo, puoi ottenere informazioni preziose, risultati e cifre chiave per l'ottimizzazione del processo.

Disponibilità dei pezzi di ricambio
Di solito si hanno difficoltà a reperire i pezzi di ricambio necessari per i vecchi macchinari che sono fuori produzione. La modernizzazione assicura che la tua macchina "adattata" possa essere riparata anche in futuro con i pezzi di ricambio LORENZ.

Abitudini dei tuoi collaboratori
I collaboratori che hanno lavorato su un macchinario per anni si abituano naturalmente al suo funzionamento. In molti casi, sarebbe necessaria un'ampia formazione per familiarizzare il tuo staff con le nuove procedure. Questo sforzo può essere ridotto al minimo grazie al RETROFIT.

Da oltre 50 anni, l'azienda LORENZ assicura il progresso tecnologico nel settore della raddrizzatura e ti offre soluzioni individuali e tecniche personalizzate per il cliente e il suo processo, quindi non prodotti standard.
 

In più:

In qualità di esperti di tecnologie per la raddrizzatura, conduciamo un'analisi costi-benefici con te per scoprire esattamente quali possibilità ti offre il nostro RETROFIT nella tua specifica situazione di partenza.

I nostri clienti sono sempre stati al centro della nostra politica e cultura aziendale. Quest'anno in particolare ha dimostrato quanto siano importanti le relazioni strette in tempi di crisi.

Per rafforzare ulteriormente l'approccio collaborativo, stiamo espandendo la nostra gamma di strutture di servizio tradizionali e digitali.
I servizi futuri si concentreranno non solo su servizi e incarichi individuali, ma su prestazioni a lungo termine e offerte orientate ai risultati.
 

• Migliori prestazioni degli impianti
• Mitigazione dei rischi connessi alle attività produttive
• Contenimento dei costi di manutenzione
• Salvaguardia delle risorse
• Un servizio più rapido ed efficiente durante i tempi di fermo
• Riduzione dei costi totali di gestione
• Maggiori profitti grazie a macchinari affidabili
• Struttura organizzativa piatta

 

In più:

Non abbiamo solo rafforzato il nostro team.
La disponibilità dei pezzi di ricambio necessari è più efficiente e professionale grazie a una nuova filiera di fornitura.

Gli effetti dei cambiamenti climatici e la crescente popolazione mondiale ci pongono di fronte a grandi sfide.
Noi tutti siamo chiamati ad agire. Agiamo subito.

Dobbiamo prepararci a questo. Cambiamenti climatici, crescita della popolazione ed esodo rurale. Per citarne solo 3. Influenzano anche la provenienza delle nostre materie prime.

La domanda sorge spontanea: Qual è lo scopo di un'azienda? Fino a poco tempo fa, la risposta sembrava abbastanza semplice: vendere prodotti e servizi realizzando profitti. Ma all'orizzonte si delinea un cambiamento.

Sempre più aziende stanno definendo il loro scopo aziendale in modo più completo, e così anche noi!

La digitalizzazione e le possibilità di connettere i macchinari tra loro stanno liberando un enorme potenziale all'interno della produzione industriale: più efficienza, migliore qualità e una maggiore attenzione alla sostenibilità.

 

Cosa succede da noi:

• L’80 % dei componenti acquistati proviene dal territorio regionale
• Il 70 % dei nostri fornitori si trova in un raggio di 30 km
• Impianto fotovoltaico con produzione di energia elettrica di circa 68.000 kW/h
• Alto grado di specializzazione attraverso una collaborazione di lunga data con fornitori e partner
• Tecniche all'avanguardia per una maggiore efficienza

 

In più:

Le sfide maggiori non provengono solo dalle tecnologie. Perché più tecnici diventiamo – più dobbiamo essere umani.

 

 

Ottieni il meglio dai tuoi processi – 24/7.

Raggiungi nuovi livelli di produttività con le raddrizzatrici ad alte prestazioni LORENZ.

Realizziamo tutto questo non solo attraverso i nostri ambiziosi obiettivi di sostenibilità, no,anche le nostre strette collaborazioni con i clienti, i fornitori, le università e gli istituti di ricerca della regione fanno parte di questo risultato.

 

L’obiettivo:

Sviluppiamo e costruiamo LA macchina raddrizzatrice ad alte prestazioni che può anche lavorare materie prime o acciai di bassa qualità.
Senza compromettere la qualità del prodotto finale.

 

In più:

Ancora più spazio per un futuro migliore. La nostra nuova sala di produzione è pronta. Più spazio alla creatività, alla produzione e all'innovazione.