| Tipo | Diámetro del rodillo | Espesor de banda | Número de rodillos | Anchos de banda estándar | Soporte | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | min. | max. | mm | |||
| 10 | 10 | 0.1 | 0,5 | 19 | 120, 220 | Rodillos de soporte |
| 12 | 12 | 0.2 | 1 | 19 | 120, 220 | Rodillos de soporte |
| 15 | 15 | 0.3 | 1,2 | 19 | 120, 220 | Rodillos de soporte |
| 18 | 18 | 0.3 | 2 | 9 / 19 | 160, 320, 420 | Rodillos de soporte |
| 24 | 24 | 0.4 | 3 | 9 / 21 | 220, 420, 520 | Rodillos de soporte |
| 30 | 30 | 0.4 | 4 | 9 / 21 | 220, 420, 620, 820, 1020, 1320 | Rodillos de soporte |
| 40 | 40 | 0.5 | 5 | 9 / 11 / 21 | 220, 420, 620, 820, 1020, 1320, 1520 | Rodillos de soporte |
| 50 | 50 | 0.6 | 7 | 9 / 11 / 21 | 220, 420, 620, 820, 1020, 1520, 2020 | Rodillos de soporte |
| 65 | 65 | 1 | 10 | 9 / 11 / 21 | 420, 620, 820, 1020, 1520, 2020 | Rodillos de soporte |
| 80 | 80 | 1,5 | 18 | 9 / 11 / 21 | 420, 620, 820, 1020, 1520, 2020 | Rodillos de soporte |
| 100 | 100 | 2 | 26 | 9 / 11 / 21 | 420, 620, 820, 1020, 1520, 2020 | Rodillos de soporte |
| 130 | 130 | 3 | 38 | 9 / 11 / 21 | 1020, 1520, 2020, 2520 | Rodillos de soporte |
| 160 | 160 | 5 | 56 | 9 / 11 / 17 | 1020, 1520, 2020, 2520 | Rodillos de soporte |
| 200 | 200 | 3 | 65 | 9 / 11 / 15 | 1020, 1520, 2020, 2520 | Rodillos de soporte |
Las enderezadoras de 9 rodillos
se utilizan para enderezar curvaturas de bobinas, por lo que la curvatura de la bobina debe tener siempre la misma dimensión de curvatura. Si esta dimensión cambia y se hace mayor, la enderezadora debe reajustarse. No es posible conseguir la misma calidad de enderezado desde el diámetro exterior al interior de la bobina. Tampoco se alivian las tensiones existentes en el material.
Enderezadoras de 21 rodillos
se utilizan para enderezar exactamente el material de partida, por lo que el tamaño de la curvatura de la bobina es irrelevante. La máquina endereza incluso curvas alternas. Una ventaja de la enderezadora de precisión es que alivia la tensión del material de la bobina, lo que facilita el procesamiento posterior.
Resultado del enderezado
Para conseguir un resultado de enderezado perfecto, es necesario que el material a enderezar tenga la misma resistencia en toda la sección transversal. Las ondulaciones o abolladuras de los bordes sólo pueden enderezarse dentro de los límites de las posibilidades físicas.
El enderezado sólo es posible si el material a enderezar se lleva por encima del límite elástico en la máquina enderezadora. Por debajo de este límite, el enderezado no tiene lugar. El material vuelve a su estado original.
El enderezado propiamente dicho tiene lugar entre el límite elástico y el límite elástico. Por encima del límite elástico, el material se estira.
Las chapas de hasta más de 50 mm de grosor y las tiras hasta las láminas más finas se enderezan en máquinas enderezadoras antes de su transformación posterior.
La chapa se somete a un proceso de doblado múltiple hacia delante y hacia atrás con curvatura decreciente entre los rodillos, cuya disposición se muestra arriba. El número de rodillos enderezadores depende del resultado de enderezado deseado. Las hojas más difíciles de enderezar son las que no sólo presentan irregularidades en la dirección de laminación, sino también a lo largo de ella. En este caso, se necesita al menos una enderezadora de precisión, aunque puede ser necesario repetir el proceso de enderezado varias veces para eliminar los estados de tensión multiaxial de la chapa. Los mejores resultados de enderezado se consiguen con una enderezadora de precisión diseñada para un estiramiento extremadamente bajo y equipada con desviación de rodillos.
Por ello, las enderezadoras LORENZ están dotadas de una elevada rigidez a la flexión y al alargamiento.
Todo el desarrollo se basa en 50 años de experiencia.
Traducción realizada con la versión gratuita del traductor DeepL.com
Enderezado continu
El espesor del material se ajusta en la salida de la máquina y el espesor del material - entrada se ajusta en la entrada. Los valores correspondientes se calculan en el control de confort o pueden tomarse del diagrama de entrada. El material se endereza en la dirección del flujoEl enderezamiento propiamente dicho tiene lugar entre el punto de elasticidad y el de fluencia. El material se estira por encima del límite elástico.
Nivelación de bordes
Con este método, la banda se endereza adicionalmente en la dirección del sable. Este efecto se produce sujetando la banda antes y después de la enderezadora. Para ello, la unidad de enderezado vertical situada a la salida se desplaza fuera del centro. Sin embargo, el efecto real de enderezado del canto se produce en la enderezadora, ya que el material se encuentra allí en la zona de plástico.
Enderezadoras Diámetro del rollo 10 - 65
Resistencia del material 500 N/mm2
Enderezadoras Diámetro del rollo 80 - 200
Resistencia del material 500 N/mm2
Caja de cambios estándar
La caja de cambios tiene un diseño de una etapa / dos etapas y distribuye la fuerza motriz uniformemente a todos los rodillos niveladores. Todos los engranajes están cementados y completamente rectificados. También funcionan con rodamientos de agujas. La caja de engranajes está llena de aceite y no está conectada al sistema de lubricación por recirculación de aceite.
Caja de cambios Niveladora de alto rendimiento
La caja de engranajes tiene un diseño de una etapa / dos etapas y distribuye la fuerza motriz uniformemente a todos los rodillos niveladores. Todos los engranajes están cementados y completamente rectificados. También funcionan con rodamientos de agujas. La caja de engranajes está llena de aceite y no está conectada al sistema de lubricación por recirculación de aceite.
Árboles cardán estándar
Los árboles cardán constan esencialmente de 2 rótulas equipadas con compensación de longitud.
La potencia se transmite a la caja de cambios y a los rodillos de nivelación mediante pasadores.
Árboles cardán de alto rendimiento
Los árboles cardán de material especial constan esencialmente de 2 rótulas equipadas con compensación de longitud.
La potencia se transmite a la caja de cambios y a los rodillos de enderezamiento mediante estrías.
Accionamiento
El accionamiento corre a cargo de un motor trifásico exento de mantenimiento controlado por un convertidor de frecuencia. La potencia se transmite del motor a la caja de engranajes mediante correas para amortiguar los choques causados por el proceso de enderezado.
Una protección contra sobrecarga dependiente de la corriente protege la máquina de cargas excesivas.
El extractor de correas está equipado con 2 rodillos templados y rectificados. El rodillo superior se alimenta a través de un cilindro neumático, cuya presión de contacto puede regularse mediante una válvula de control de presión. Es necesario regular la presión de contacto para tener en cuenta los diferentes grosores del material.
El despegue de la cinta está equipado con 2 rodillos templados y rectificados. El rodillo superior se alimenta a través de un cilindro neumático cuya presión de contacto puede regularse mediante una válvula de control de presión proporcional.
Es necesario regular la presión de contacto para tener en cuenta los distintos grosores del material.
La presión ajustada se almacena en la memoria de datos del molde.
Guía lateral de la cinta estándar
Hay una guía lateral de la cinta en el lado de entrada, que consta de 2 rodillos de desviación horizontales + 2 rodillos de guía lateral verticales. Los rodillos de guía verticales pueden ajustarse centralmente mediante un husillo. Los valores de ajuste pueden leerse digitalmente en un contador.
Todos los rodillos están templado
Guía lateral de la cinta motorizada
Hay una guía lateral de la cinta en el lado de entrada, que consta de 2 rodillos de desviación horizontales + 2 rodillos de guía lateral verticales. Los rodillos de guía verticales pueden ajustarse centralmente por motor.
Los valores de ajuste se pueden almacenar en la memoria de datos de la herramienta.
Todos los rodillos están templados.
Ajuste manual del bastidor de rodillos
Todo el bastidor de rodillos superior se ajusta mediante 2 volantes, que ajustan la altura de entrada y salida de la máquina. Normalmente, el grosor del material a nivelar se ajusta en el lado de salida. En el lado de entrada, se selecciona una entrada que esté por debajo del grosor del material. Los valores de ajuste correspondientes pueden tomarse del diagrama de entrada suministrado.
El ajuste de la máquina se mide mediante dos sensores digitales y puede leerse en el panel de control. La precisión de lectura es de 0,01.
Ajuste motorizado del bastidor de rodillos
Todo el bastidor de rodillos superior se ajusta mediante 2 motorreductores de engranajes rectos, cada uno de los cuales ajusta la altura de entrada y salida de la máquina. Normalmente, el grosor del material a nivelar se ajusta en el lado de salida. En el lado de entrada, se selecciona una entrada que esté por debajo del grosor del material. Los valores de ajuste correspondientes pueden tomarse del diagrama de entrada suministrado.
El ajuste de la máquina se mide mediante dos sensores de posición. La precisión de lectura es digital de 0,01 mm y puede leerse y guardarse en el panel de control.
Dispositivo de cambio rápido ampliado
El soporte completo de los rodillos niveladores está montado sobre una placa deslizante.
Esta placa de deslizamiento, en la que están montados los rodillos niveladores y todo el soporte, está extendida para poder realizar un cambio de forma rápida y sencilla en un lugar accesible.
Un punto de apoyo adicional en el lado de la caja de engranajes, montado directamente en el bastidor de rodillos, aloja el denominado conductor y mantiene los ejes de accionamiento en su sitio cuando la caja de nivelación está extendida. De este modo, no es necesario aflojar el árbol de transmisión para limpiar la máquina
Dispositivo estándar de cambio rápido
El cojinete del rodillo de nivelación está montado directamente en el bastidor del rodillo, pero se complementa con un punto de apoyo adicional en el lado de la caja de cambios. Al igual que en el dispositivo de cambio rápido, entre este punto de apoyo y el punto de apoyo del rodillo enderezador en el lado de la caja de cambios se monta un «conductor» que mantiene los ejes de accionamiento en su sitio cuando se extraen los rodillos.
En principio, el cojinete está construido de la misma manera que el dispositivo de cambio rápido, pero aquí no es posible mover los rodillos completamente fuera de la máquina con el cojinete.
Los rodillos intermedios evitan que los rodillos de apoyo queden impresos en la cinta que se va a enderezar. Este efecto se produce porque los rodillos niveladores se alisan en los puntos por donde discurren los rodillos de apoyo. Esta diferente rugosidad de la superficie se refleja visualmente en la cinta.
Aparecen rayas, que también reaparecen cuando la banda se recubre posteriormente. El diámetro del rodillo intermedio se mantiene siempre más pequeño que el diámetro del rodillo de nivelación. De este modo se consigue un efecto de limpieza adicional.
Lado de entrada de la aplanadora
El nivelador de 9 rodillos está montado en el lado de entrada del nivelador. En el lado de salida se encuentra una segunda unidad niveladora con 4 rodillos. La niveladora vertical del lado de entrada se ajusta mediante 2 volantes. El del lado de salida puede ajustarse centrado a la anchura de la cinta y desplazarse descentrado mediante volantes.
Esta disposición permite minimizar el sable en la cinta.
Nivelador del lado de salida
Ayuda de inserción estándar
La ayuda de inserción está diseñada como una unidad compacta y se encuentra directamente delante del extractor de cinta.
Cuña de entrada desde abajo
La cuña de entrada, ajustable hidráulicamente en longitud e inclinación, toma el fleje del enrollador y lo transfiere a la aplanadora.
Rodillo de sujeción desde arriba
Con la ayuda del rodillo de sujeción accionado hidráulicamente, la curva de la bobina al principio del fleje se alisa para que el fleje pueda introducirse en la salida de fleje montada directamente delante de la aplanadora.
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Ayuda de inserción universal
La ayuda de inserción está diseñada como una unidad compacta, está situada directamente delante de la salida de la banda y tiene las siguientes características.
Cuña de entrada desde abajo + arriba
La cuña de entrada, ajustable hidráulicamente en longitud e inclinación, toma el fleje de la bobinadora y lo transfiere a la aplanadora.
Rodillo de sujeción desde abajo + arriba
Con la ayuda del rodillo de sujeción accionado hidráulicamente, la curva de la bobina al principio del fleje se alisa para que el fleje pueda introducirse en la salida de fleje montada directamente delante de la aplanadora.
Brazo de presión desde arriba
De accionamiento hidráulico, evita que la bobina salte al abrirse los tambores y el peligro que ello conlleva. La velocidad y la presión de contacto son ajustables. El rodillo frena durante el rebobinado y aplica tensión al material durante el bobinado.
Rodillo de presión con accionamiento para avanzar el inicio de la cinta y para rebobinar.
La anchura del brazo es de aprox. 80 mm. Esto limita a 80 mm la anchura mínima de la cinta que se puede enhebrar con el brazo de presión. El brazo de presión está fijado a la carcasa de la enderezadora.
Está provisto de válvulas de asiento que mantienen la presión en el cilindro en caso de rotura de la manguera.
Brazo de presión desde abajo
De accionamiento hidráulico, evita que la bobina salte al abrir las vendas y el peligro que ello conlleva. La velocidad y la presión de contacto son ajustables. El rodillo frena durante el rebobinado y aplica tensión al material durante el bobinado.
Rodillo de presión con accionamiento para avanzar el inicio de la cinta y para rebobinar.
La anchura del brazo es de aprox. 80 mm. Esto limita a 80 mm la anchura mínima de la cinta que se puede enhebrar con el brazo de presión. El brazo de presión está fijado a la carcasa de la enderezadora.
Está provisto de válvulas de asiento que mantienen la presión en el cilindro en caso de rotura de la manguera.
